Линия экструзии труб для горячего и холодного водоснабжения из ППР с высокой производительностью

Линия экструзии труб для горячей и холодной воды из ППР с высокой производительностью

Описание линии экструзии труб из ППР:

Диапазон диаметров: (ВН) Φ20 мм - Φ160 мм
Введение труб из ППР:
Мы самостоятельно проектируем и разрабатываем линию производства труб из ППР и линию производства газовых труб. Пластиковые трубы, произведенные на этой линии, имеют отличную жесткость, энергосберегающую теплоизоляцию, а также не токсичны и обладают свойствами безопасности для здоровья и т.д. Они стали предпочтительным выбором для труб горячей и холодной воды.
Трубы из ППР, произведенные на нашей машине, имеют следующие характеристики:
(1). Труба является новым экологически чистым продуктом.
(2). Имеет свойства гигиеничности, нетоксичности, не подверженности коррозии, термостойкости и долговечности.
(3). Используется преимущественно в областях водоснабжения и горячего водоснабжения для отопления в бытовых и промышленных условиях.
(4). Может заменить медные и алюминиевые трубы.
(5). Машина может быть переделана для производства труб из ППА/ППЦ/ПП/ПЭ.

Техническое введение:
Сначала помещают материал ПП-Р и другие вспомогательные материалы в смеситель и смешивают материалы равномерно, затем подают в бункер. В то же время нагревают экструдер и поддерживают температуру. Материал плавится и пластифицируется экструдером, затем экструдируется через матрицу и головку и поступает в вакуумное калибрующее устройство, где охлаждается и калибруется, затем оттягивается тяговым механизмом, затем наносится маркировка шелкографом, затем подается в автоматический резчик для автоматического разрезания по предварительно установленной длине и складывается на полку. Качественные изделия упаковываются и отправляются в склад, а бракованные изделия измельчаются и перерабатываются.
Эта линия экструзии труб в основном включает в себя одношнековый экструдер, матрицы, вакуумный калибрующий водяной бак, водяной бак с распылительной охлаждением, тяговый механизм, резательную машину (или наматывающее устройство) и переворачивающий стенд.
Экструдер:

Линия экструзии ППР-труб использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек имеет барьерный узел, специальные компоненты для смешивания материалов и новую конструкцию канавок корпуса. Экструдер оснащен низкошумным вентилятором, керамическим нагревателем, высокоскоростным редуктором с жесткими шестернями и полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Эта конфигурация обеспечивает хороший эффект пластификации и смешивания. Она также обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и высокую производительность.
Линия маркировки труб:

?Он экструдируется односввинтовым экструдером SJ30/25 через композитный экструзионный фильеру.
Фильера:

?Материал фильеры - высококачественный 40Cr. Это наиболее передовая спиральная или решетчатая фильера в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для соответствия свойствам материала ППР и обеспечения стабильности диаметра и круглости трубы при производстве толстостенной трубы на высокой скорости мы применяем водяную пленочную смазку и водяную (или масляную) циркуляционную охлаждение.
Вакуумный калибровочный водяной бак:?

Корпус изготовлен из высокотвердой и высококачественной нержавеющей стали. Он оснащен передовой системой водной циркуляции и высокого давления охлаждения, вакуумным регулировочным оборудованием и точной автоматической системой контроля температуры и уровня воды. Точная бронзовая калибровочная втулка обеспечивает скорость охлаждения и формование трубы. Она может быть трехмерно регулирована вверх-вниз и влево-вправо.??
Водяной разбрызгивающий охлаждающий бак:?

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а заслонка - из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электричество контролирует температуру воды. Материал сопла - ABS инженерная пластик. Рама машины может регулироваться вверх и вниз. В баке есть ролик.
Машина протяжки: Она использует частотную преобразование. Каждый тяговый каркас перемещается с помощью цепи, что обеспечивает синхронное движение каждого пути. Это пневматическое и механическое комбинированное зажимание. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая может эффективно уменьшить погрешность установки.
Резальная машина:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плоский разрез, синхронное частотное преобразование привода, высокая точность и низкий шум.
Система управления:

Мы можем предложить систему управления SIEMENS PLC, которая является интеллектуальной системой управления. Также мы можем предложить обычную систему управления, которая использует электротехнические детали SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает операцию простой.

Основные технические параметры:

Свяжитесь со мной в любое время.?

Мс.?Джолин

Мобильный/WhatsApp: +86-13792886207

Skype: qdhuasu